ХИТ ПРОДАЖ

Модель: ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРИПЛЕКСА Максимальная длина обрабатываемого стекла, мм: 1 Максимальная ширина обрабатываемого стекла, мм: 1 Максимальная толщина обрабатываемого, мм: 1 Высота рабочей камеры: 1 Количество независимых камер вакуумирования : от 1 до 4 Количество регулируемых зон: 1 Мощность установленная, кВт: 1 Мощность потребляемая, кВт/час: 1 Напряжение, В: 1 Габаритные размеры ( без пульта), мм: 1 Масса без упаковки, кг (ориентировочно): 1

Техническое описание ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРИПЛЕКСА

Линии по производству многослойного стекла триплекс разрабатываются индивидуально и, как правило, состоят из установок PVLM,гидравлического стола,стола охлаждения. Могут создаваться на базе уже имеющегося оборудования производства компании Клемар, так и других производителей (при технической совместимости).



Линия по производству многослойного стекла триплекс.

При непрерывном изготовлении многослойного стекла, высокая производительность становиться основным показателем. При использовании стандартного оборудования процесс изготовления многослойного стекла выглядит следующим образом
1. Открытие установки вакуумного ламинирования, извлечение паллеты.
2. Размещение подготовленного триплекс пакета на паллету – от 10 до 60 мин.
3. Загрузка паллеты в установку
4. Запуск процесса вакуумного ламинирования нагрева и вакуума – от 90 мин.
5. Извлечение горячей паллеты
6. Охлаждение стекла до комнатной температуры на паллете – от 40 мин.

ИТОГО ВРЕМЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УСТАНОВКИ НА 1 ЗАГРУЗКУ 200 МИНУТ !

Важно отметить, что непосредственно сам процесс вакуумного ламинирования занимает лишь 90 минут в среднем (в зависимости от типа пленки и толщины стекла). Почти 1,5-2 часа уходят на размещение и последующее охлаждение изделия, Для увеличение производительности установки используются гидравлический стол и стол охлаждения. С их использование процесс изготовления многослойного стекла выглядит следующим образом.
1. Перемещение подготовленной для ламинирования паллеты на в установку.
2. Запуск процесса вакуумного ламинирования – от 90 мин
3. Извлечение горячей паллеты на гидравлический стол и перемещение на стол охлаждения.
4. Запуск нового цикла ламинирования с вновь подготовленной паллетой.

ИТОГО ВРЕМЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УСТАНОВКИ НА 1 ЗАГРУЗКУ 90 МИНУТ !

Таким образом, при создании полноценной технологической цепочки с использование установки PVLM, гидравлического стола, стола охлаждения, размотчика пленки и дополнительной палеты можно добиться потрясающей скорости производства до 1 закладки в камеру каждые 90 мин, что при наличии 4 х камер позволяет производить колоссальное количества многослойного стекла (исходя из рабочих размеров установки)

Для сравнения приведем расчет производительности установки PVLM 4000x2200 c 4 камерами с триплекс пакетом 4+4 по 1 пакету в загрузку
Без дополнительного оборудования примерно 10.56 м2 в час*
С дополнительным оборудованием примерно 23.5 м2 в час *
*Исходя из часа непрерывной работы, не деля на целые циклы.

Простой пример показывает, что использование дополнительного оборудования позволяет увеличить производительность установки PVLM более чем в 2 раза.