Процесс изгибания листового стекла, называемый моллированием, осуществляется при высоких температурах (выше температуры размягчения под действием собственного веса или принудительно под давлением. В отличие от прессования при моллировании только одна поверхность стеклянного листа соприкасается с формой или контурной рамкой. Чаще используется способ моллирования размягченного стекла под действием собственного веса. Реже применяют способы принудительного моллирования под вакуумом или давление воздуха.
Технологический процесс моллирования листов стекла складывается в основном из операций: подогрева, особенно моллирования – изгибания стекла, отжига и охлаждения до комнатной температуры. Эти операции могут осуществляться последовательно одна за другой в одной и той же камере печи или в разных камерах.
Технологическая схема изготовления гнутого полупанорамного и панорамного стекла на горизонтальных установках:
- Резка стекла на форматы.
- Обработка кромок.
- Подготовка стекла (мойка, протирка, замер толщины).
- Подогрев каретки с профилированной рамкой в электропечи.
- Укладка стекла на рамку.
- Моллирование секла в электропечи.
- Выравнивание температуры согнутого стекла в электропечи.
- Охлаждение.
В процессе собственно моллирования при температуре, превышающей температуру размягчения стекол данного состава, а также продолжительности выдержки на поверхности стекла, обращенной к форме, и на соприкасающихся поверхностях пары стекол при совместном моллировнаии образуются точечные дефекты, так называемые «отлипы». С целью предотвращения порчи соприкасающихся между собой поверхностей стекол на последние предварительно наносят защитные слои сажи или окиси магния.
Температурно-временные режимы моллирования определяются как химическим составом, формами и размером стекол, так и требованиями к оптическим свойствам поверхности стекол. При высокой температуре моллирования скорость процесса увеличивается, однако ухудшаются оптические свойства изделий (увеличиваются оптические искажения) и качество поверхности (повышаются количество и размеры отлипов).
В различных областях в зависимости от назначения применяют как обычные гнутые стекла, изготовленные из листового стекла вертикального вытягивания или проката, так и безопасные гнутые стекла – закаленные и триплекс.
Назначение гнутых стекол диктует требования к качеству поверхности стекол, точности воспроизводства заданной формы и оптических свойств. Технические требования в свою очередь определяют технологический процесс производства того или иного гнутого стекла.
№ п/п
|
Назначение гнутых стекол
|
Требования, предъявляемые к гнутым стеклам
|
Способ изготовления
|
1
|
Для светокопировальной или светомаячной аппаратуры прилавков, гнутой мебели и пр.
|
Воспроизводство заданного профиля с небольшой точностью (отклонение до 3-6 мм). Отсутствие видимых грубых дефектов.
|
Моллирование неполированного листового стекла на формах облегченного типа без последующей обработки.
|
2
|
Зеркальные отражатели
|
Строгое воспроизводство заданного профиля. Высокое качество полированной поверхности.
|
Моллирование неполированных заготовок стекла на форме с последующей механической обработкой поверхности на специальных станках.
|
3
|
Для автомобильного триплекса
|
Воспроизводство заданного профиля с отклонением до 4 мм. Отсутствие воздушного зазора между парой стекол больше, чем 0,5 мм. (эквидистантность пары стекол). Отсутствие видимых грубых дефектов поверхности.
|
Совместное моллирование двух листов полированного стекла на специальных рамах для последующей склейки.
|
4
|
Закаленное гнутое для автомобилей
|
Воспроизводство заданного профиля с отклонением до 4 мм. Отсутствие видимых грубых дефектов поверхности. Повышенная механическая прочность. Безопасная величина ячейки при разрушении.
|
Гнутье размягченного стекла пресс-формами с последующей закалкой (непрерывный процесс гнутья и закалки). Моллирование на штырьевых рамках и последующая закалка.
|
5
|
Стекла для триплекса, работающего в условиях одностороннего давления и перепада температур, предназначенного для наблюдения, фотографирования или работы с точными приборами в различных аппаратах
|
Воспроизводство заданного профиля с отклонением до 0,5 мм. Эквидистантность пары стекол (допускаемый зазор до 0,5 мм). Высокие оптические качества. Повышенная механическая прочность и термостойкость.
|
Совместное моллирование двух листов полированного стекла на формах или рамках с последующим отжигом. Обрезка стекол. Закалка каждого гнутого стекла в отдельности. Контроль по эквицистантности и оптическим качествам пары стекол и передача на склейку.
|