Моллирование

Моллирование

moll[1].jpgПроцесс изгибания листового стекла, называемый моллированием, осуществляется при высоких температурах (выше температуры размягчения под действием собственного веса или принудительно под  давлением. В отличие от прессования при моллировании только одна поверхность стеклянного листа соприкасается с формой или контурной рамкой. Чаще используется способ моллирования размягченного стекла под действием собственного веса. Реже применяют способы принудительного моллирования под вакуумом или давление воздуха.

Технологический процесс моллирования листов стекла складывается в основном из операций: подогрева, особенно моллирования – изгибания стекла, отжига и охлаждения до комнатной температуры. Эти операции могут осуществляться последовательно одна за другой в одной и той же камере печи или в разных камерах.

Технологическая схема изготовления гнутого полупанорамного и панорамного стекла на горизонтальных установках:

  • Резка стекла на форматы.
  • Обработка кромок.
  • Подготовка стекла (мойка, протирка, замер толщины).
  • Подогрев каретки с профилированной рамкой в электропечи.
  • Укладка стекла на рамку.
  • Моллирование секла в электропечи.
  • Выравнивание температуры согнутого стекла в электропечи.
  • Охлаждение.

В процессе собственно моллирования при температуре, превышающей температуру размягчения стекол данного состава, а также продолжительности выдержки на поверхности стекла, обращенной к форме, и на соприкасающихся поверхностях пары стекол при совместном моллировнаии образуются точечные дефекты, так называемые «отлипы». С целью предотвращения порчи соприкасающихся между собой поверхностей стекол на последние предварительно наносят защитные слои сажи или окиси магния.

Температурно-временные режимы моллирования определяются как химическим составом, формами и размером стекол, так и требованиями к оптическим свойствам поверхности стекол. При высокой температуре моллирования скорость процесса увеличивается, однако ухудшаются оптические свойства изделий (увеличиваются оптические искажения) и качество поверхности (повышаются количество и размеры отлипов).

В различных областях в зависимости от назначения применяют как обычные гнутые стекла, изготовленные из листового стекла вертикального вытягивания или проката, так и безопасные гнутые стекла – закаленные и триплекс.

Назначение гнутых стекол диктует  требования к качеству поверхности стекол, точности воспроизводства заданной формы и оптических свойств. Технические требования в свою очередь определяют технологический процесс производства того или иного гнутого стекла.

№ п/п Назначение гнутых стекол Требования, предъявляемые к гнутым стеклам Способ изготовления
1 Для светокопировальной или светомаячной аппаратуры прилавков, гнутой мебели и пр. Воспроизводство заданного профиля с небольшой точностью (отклонение до 3-6 мм). Отсутствие видимых грубых дефектов. Моллирование неполированного листового стекла на формах облегченного типа без последующей обработки.
2 Зеркальные отражатели Строгое воспроизводство заданного профиля. Высокое качество полированной поверхности. Моллирование неполированных заготовок стекла на форме с последующей механической обработкой поверхности на специальных станках.
3 Для автомобильного триплекса Воспроизводство заданного профиля с отклонением до 4 мм. Отсутствие воздушного зазора между парой стекол больше, чем 0,5 мм. (эквидистантность пары стекол). Отсутствие видимых грубых дефектов поверхности. Совместное моллирование двух листов полированного стекла на специальных рамах для последующей склейки.
4 Закаленное гнутое для автомобилей Воспроизводство заданного профиля с отклонением до 4 мм. Отсутствие видимых грубых дефектов поверхности. Повышенная механическая прочность. Безопасная величина ячейки при разрушении. Гнутье размягченного стекла пресс-формами с последующей закалкой (непрерывный процесс гнутья и закалки). Моллирование на штырьевых рамках и последующая закалка.
5 Стекла для триплекса, работающего в условиях одностороннего давления и перепада температур, предназначенного для наблюдения, фотографирования или работы с точными приборами в различных аппаратах Воспроизводство заданного профиля с отклонением до 0,5 мм. Эквидистантность пары стекол (допускаемый зазор до 0,5 мм). Высокие оптические качества. Повышенная механическая прочность и термостойкость. Совместное моллирование двух листов полированного стекла на формах или рамках с последующим отжигом. Обрезка стекол. Закалка каждого гнутого стекла в отдельности. Контроль по эквицистантности и оптическим качествам пары стекол и передача на склейку.

← Назад к списку новостей