Термическая обработка стекла . Процессы, термины и свойства.

Сегодня очень часто можно услышать, что в том или ином предмете используются стекла обладающие особыми свойствами и зачастую потребители не совсем понимают, что кроиться под разными видами термически обработанного стекла. В интернете можно увидеть ролики как «профессионалы» режут обычным стеклорезом закаленное стекло, либо на полном серьезе предлагают закалять триплекс. Конечно у людей работающих со стеклом это вызовет усмешку , но все же давайте разберемся что из себя представляет каждый процесс и в какой последовательности он происходит.

И так все начинается с обычного стекла, а точнее сказать с неорганического стекла, к примеру, сделанного из силиката (кварцевого песка так сказать), дело в том, что человечество научилось делать стекло не только из песка, но и из органики - полимеров. Обычное силикатное стекло может подвергаться любым доступным методам обработки, однако имеет естественный недостаток в виде хрупкости.



Полимерное органическое стекло называю оргстелом, поликарбонатом и тд. Главная особенность полимерного стекла, не смотря на все его плюсы, это ограниченный срок службы в среднем он составляет от 10 до 35 лет, по истечению этого периода поликарбонат теряет множество своих свойств. Отличие неорганического стекла от органического и в температуре плавления если обычное стекло начинает менять форму, плавиться при +600 С то для поликарбонатов +260 С температура воспламенения. И это крайне важно, так как термическая обработка необходима при различных видах обработки стекла.
  
Существуют технологии позволяющие соединить полимеры и неорганическое стекло с точки зрения производства это создание многослойного стекла триплекс. Слоями в триплексе могут выступать все виды стекла и полимеры, так как основной процесс триплексования (вакуумного ламинирования) происходит при температуре не превышающей 130-200 С.

Процесс триплексования, создания многослойного стекла.

Создании многослойного стекла триплекс, то это наиболее универсальный способ придания стеклу новых своист. Создание многослойного стекла триплекс как процесс можно описать как склеевание при помощи полимера двух или более слоев стекла. Сам процесс происходит при температуре от 130-200 С в зависимости от используемого типа пленки в защищенной атмосфере. Замечу, что используют в создание триплекса все виды стекла, в том числе закаленное и упроченное. Важно, что процесс триплексавания является финальной частью любой высокотемпературной обработки стекла, так как склеивающий полимер не может подвергаться температуре превышающей 200 С. Многослойное стекло триплекс зачастую является конечным продуктом и не подвергается дальнейшей обработке. Однако при производственной необходимости, если в стекле триплекс использовалось сырое неупроченное стекло, его можно резать, сверлить, обрабатывать кромку при этом используется технология позволяющая защитить слой полимера внутри многослойного стекла.

Процесс моллирования (отекания), создания гнутого термически упрочненного стекла.

Часто моллирование называют отеканием. Процесс моллирования необходим чтобы придать ровному листу стекла нужный радиус изгиба, это происходит при температуре 650-750 C для обычного силикатного стекла. Важно понимать, что моллированние стела не делает его закаленные, а лишь термически упроченным это происходит за счет снижения внутреннего напряжения стекла. Моллирование может осуществляться только с сырым не закаленным стеклом. В ходе молиррования происходит изменения агрегатного состояния стекла, из твердой материи оно становиться мягким по консистенции напоминающим жидкое тесто веществом, которое изгибается и отекает согласно необходимому радиусу заданному формой. После остывания стекло возвращается в свое твердое состояния с нужным изгибом. Моллированное изогнутое стекло можно закалить, из него можно сделать многослойное стекло триплекс, резать , сверлить, обрабатывать кромку а также подвергать дальнейшему термическому воздействию.

Процесс закалки стекла, создание закаленного стекла.

Существуют два метода закалки стекла термический и химический. В современной промышленности зачастую используют термический метод закалки. В ходе процесса закалки стеклу придаются новые свойства, направленные на придания стеклу повышенной механической прочности и термостойкости. Сам процесс закалки состоит в разогреве стекла до температуры 620 – 680 С с его последующим быстрым равномерным охлаждением холодным воздухом с обеих сторон. Улучшение характеристик происходит за счет увеличение внутреннего напряжения стекла, что при разрушении и приводит к эффекту растрескивания на множество мелких осколков, с тупыми гранями. Важной особенностью является обработка кромки, сверление, резка , а также нагрев свыше +300 С все эти процессы происходят строго до закалки стекла, т.к. такое воздействие приводит к полному разрушению закаленного стекла. Закаленное стекло может использоваться для создания многослойного стекла триплекс, однако такое стекло хоть и будет намного прочнее, имеет большой недостаток: быстрая и полная потеря прозрачности из-за растрескивания по всей площади от сильного удара. Именно по этой причине запрещается использовать закаленное стекло в качестве лобового стекла автомобиля.(ГОСТ )